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涂 装 工 艺
2012-03-19 17:06:32 】 浏览:1860

1、气候条件:
(1)涂装需注意的主要为钢板表面状况,钢板温度和涂装时的大气环境,涂装施工须在表面高于露点温度3℃以上,相对湿度不大于85%的气候条件中进行。当钢材表面受雨水或冰雪的影响时,则不可进行涂装。
(2)在气温低于5℃的低温条件下,由于环氧或环氧沥青涂料的固化速度大减慢,甚至停止固化,因而不宜在室外施工,但可在设有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。
(3)在气温高于30以上的条件下施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,漆雾内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量发挥而形成干喷。为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入产品说明书中指定的涂料相对应的进行稀释至不出现干喷现象为止。
2、涂装前准备:
(1)涂装前应检查所有涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料不能使用。并了解相应涂料的基本组成和性能特点,选择适当的涂装工具。
(2)由于涂料各成份的比重差异,在贮存过程中会出现沉淀,所以,在涂装前必须将涂料搅拦至完全均匀。如发出漆皮或颗粒,则应使用80-100目筛网过滤。
(3)双组份包装的交联固化型涂料,使用前必须按规定的重量比混合均匀。两组份混合后需熟化至规定的时间后方可使用,以保证涂料施工性和漆膜的性能,并在适用期内用完,以免造成胶结浪费。
(4)一般涂料在出厂时已调节到适宜于施工的粘度,是不必进行稀释处理的。但在气温过高或过低的条件下,也可以添加适理的稀释剂以达到理想的涂装粘度,但稀释剂用量一般不应超过说明书中规定的最在用量。
(5)本说明书中所注明贮存期为我厂保用期限,在此期限内我厂对涂料本身的质量负责,超过贮存期限者,并非一概不能使用,经重新检验合格的仍能使用。
3、涂装:
(1)刷涂
用漆刷涂装时,涂刷方向应取先上后左右的方向进行涂装,漆刷蘸漆不能过多,以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意,最好先预涂一道。
(2)滚涂
 用滚筒涂装时,滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定,不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凸出部分,尤应小心处理,最好先预涂一道。
(3)高压无气喷涂
是最快的涂装方法,而且可以获得较厚的漆膜。因此,为了达到规定漆膜厚度,最好采用无气喷的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右,或先左右后上下的纵横喷涂方法,喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上,操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。
(4)漆膜厚度的控制
本说明中所列出的每道漆膜厚度都是指无气高压喷涂的漆膜厚度。
为了使防腐蚀涂料能够发挥其最佳的性能,足够的漆膜厚度是极其重要的。因此,必须严格控制漆膜的厚度。
用漆刷或滚涂装得到的每道漆膜厚度较薄,其涂装道数至少要比高压无气喷的喷涂道数多一倍,才能达到所规定的厚度。
对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂之前,应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。
按被涂物体的大小确定厚度测量的密度和分布,然后测定干膜厚度。漆膜厚度未达到要求处,必须进行补涂。
(5)不同类型的涂料其涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出的是双组份交联固化型涂料,其涂装间隔时间不能超过说明中最长的间隔时间,否则将会影响漆膜层与层之间的附着力,造成漆膜的剥落。
(6)使用量
本说明中的理论用量,是指在理想的条件下,在漆膜厚度均匀一致时,通过理论计算而得的单位面积的涂料用量。而涂装时油漆的实际耗用量,要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙度及被涂物体的形状等状况而定,相差较大。在估计油漆的实际耗用量之时,一般应该在理论使用量之外再加算50-80%的油漆用量。
(7)本说明书中的比重也为理论值,是按标准配方通过理论计算而得出的。实际生产中由于原材料密度和吸油量数值的波动允许有一定幅度的变化。因此产品的实测比重在产品标准中也是允许有一定变化幅度。
 
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